西安換熱機(jī)組廠家認(rèn)為換熱器管子與管板的連接結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？先脹后焊或先焊后脹，對于焊接部分：有密封焊與強(qiáng)度焊兩種焊接形式的區(qū)別，對脹接部分，有強(qiáng)度脹接及貼脹的區(qū)別。如脹接與密封焊結(jié)合的結(jié)構(gòu)，是以脹接承受作用力，而密封焊則保證密封性。

密封焊的高度一般為1～2 mm，這樣不會影響脹接強(qiáng)度，但在焊接時一定要清理接頭處的油污。強(qiáng)度焊與脹接（貼脹）結(jié)合的結(jié)構(gòu)，是以焊接承受作用力，而貼脹的目的只是消除管子與管板之間的間隙，以防止縫隙受有腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。

焊后脹接及貼脹：焊后脹接及貼脹一般使用于壓力較高的換熱設(shè)備上，該焊接部分為加強(qiáng)密封焊，焊接腰高采用2.8 mm，脹接部分承受作用力，當(dāng)脹接失效時，加強(qiáng)密封焊可起承受作用力的作用，貼脹部分為消除縫隙腐蝕。焊脹結(jié)合的結(jié)構(gòu)在什么條件下，采用先焊后脹或先脹后焊，目前還無統(tǒng)一規(guī)定，但一般都趨向于先焊后脹為宜。

4、內(nèi)孔焊。內(nèi)孔焊是管孔在殼程側(cè)形成的是對接結(jié)構(gòu)，換熱管與其對接焊接，需要專門的焊接設(shè)備。內(nèi)孔焊是管板經(jīng)過加工與換熱管形成對接焊縫形式，要有特殊的設(shè)備，將焊槍從管板側(cè)的管孔深入到焊縫處進(jìn)行焊接（從原來的交接接頭變成了對接接頭），優(yōu)化了換熱管與管板連接處的應(yīng)力狀態(tài)，大大減小了邊緣應(yīng)力。對于有應(yīng)力腐蝕、或間隙腐蝕介質(zhì)的換熱器非常實用。

5、爆炸脹接。管子與管板連接采用爆炸脹接的方法，在國外已開始采用，這是近年來發(fā)展起來的一項新工藝，由于采用爆炸脹接加密封焊或強(qiáng)度焊接方法，不但連接強(qiáng)度高，而且脹接效率有很大的提高。爆炸脹接時不用潤滑油，管端無油污存在，對脹后焊接有很大的好處。

西安換熱機(jī)組廠家表示爆炸脹接是利用炸藥，在很短的時間內(nèi)，管內(nèi)在高壓氣體沖擊波的作用下，發(fā)生變形，使管避牢固的緊貼在管板孔上。爆炸脹接適用于薄壁管、厚壁小直徑管及大厚度管板的脹接。爆炸脹接的優(yōu)點是抗拉脫力大，管子軸向延伸率和變形小，當(dāng)管子的管端泄漏后，在不能用機(jī)械脹管修復(fù)時，采用爆炸脹接進(jìn)行修理效果很好。

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