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西安換熱機組廠家表示管子與管板的連接,在管殼式換熱器的設計中,是一個比較重要的結構部分。它不僅加工工作量大,而且使每一個連接處在設備的運行中,保證介質無泄漏及承受介質壓力能力。對于管子與管板的連接結構形式,主要有以下三種,(1)脹接,(2)焊接,(3)脹焊結合。這幾種形式除本身結構所固有的特點外,在加工中,對生產條件,操作技術都有一定的關系。
1、脹接。用于管殼之間介質滲漏不會引起不良后果的情況下,脹接結構簡單,管子修補容易。由于脹接管端處在脹接時產生塑性變形,存在著殘余應力,隨著溫度的上升,殘余應力逐漸消失,這樣使管端處降低密封和結合力的作用。所以此脹接結構,受到壓力和溫度的一定限制。一般適用壓力P0≤4MPa,管端處殘余應力消失的限制溫度,隨材料不同而異,對碳鋼、低合金鋼當操作壓力不高時,其操作溫度可用到300℃。為了提高脹管質量,管板材料的硬度要求高于管子端的硬度,這樣才能保證脹接強度和緊密性。
對于結合面的粗糙度,管孔與管子間的孔隙大小,對脹管質量也有一定的影響,如結合面粗糙,可以產生較大的摩擦力,脹接后不易拉脫,若太光滑則易拉脫,但不易產生泄漏,一般粗糙度要求為Ra12.5。為了保證結合面不產生泄漏現(xiàn)象,在結合面上不允許存在縱向的槽痕。
管孔有光孔和帶環(huán)形槽孔兩種,管孔的形式和脹接強度有關,在脹口所受拉脫力較小時,可采用光孔,在拉脫力較大時可采用帶環(huán)形槽的結構。光孔結構用于物料性質較好的換熱器,脹管深度為管板厚度減3mm,當管板厚度大于50mm,脹接深度e一般取50 mm,管端伸出長度2~3 mm。當脹接時,將管端脹成圓錐形,由于翻邊的作用,可使管子與管板結合得更為牢固,抗拉脫力的能力更高。當管束承受壓應力時,則不采用翻邊的結構形式。
管孔開槽的目的,與管口翻邊相似,主要是提高抗拉脫力及增強密封性。其結構形式是在管孔中開一環(huán)形小槽,槽深一般為0.4~0.5 mm,當脹管時,管子材料被擠入槽內,所以介質不易外泄。
西安換熱機組廠家表示在管孔中開槽數(shù)根據管板厚度而定,當管板小于30 mm時,開一個槽,管板厚度≥30 mm時,開二個槽。脹接深度按全脹型與不脹型決定,對于管板采用不全脹型時,當管板厚度大于50 mm,其脹接深度仍采用50 mm。管板為復合鋼板,開槽位置分兩種情況,覆層較薄時,開槽位置均在基層上,如覆層較厚時,則一個槽可開在復層上,但不允許將槽開在覆層與基層之間。
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